生產過程機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 [1] 制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產類型生產類型通常分為三類：1.單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。2.批量生產：一*中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。
批量生產的零件3.大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
工藝規程設計設計原則：(1)所設計的工藝規程應能*機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。(2)應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。(3)設法降低制造成本(4)注意*工人的勞動強度，*生產*。原始資料：(1)產品裝配圖，零件圖。(2)產品驗收質量標準。(3)產品的*生產綱領。(5)制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。(6)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。(7)國內外*制造技術資料等。步驟內容：(1)分析研究產品的裝配圖和零件圖。(2)確定毛坯。(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。(4)確定各工序所采用的設備。(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。(6)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。(8)確定切削用量。(9)確定工時定額。
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